Wie erreicht der 35kVA 208 V bis 380 V Aluminiumdraht dreiphasige Autotransformator eine effiziente Spannungsumwandlung?

Im Stromübertragungs- und Verteilungssystem die 35kVA 208 V bis 380 V Aluminiumdraht dreiphasige Autotransformator Bietet eine effiziente Lösung für die Spannungsumwandlungsbedürfnisse mit den einzigartigen Abwicklungsstruktur und Leistungsvorteilen. Das Kerngeheimnis liegt in dem Schlüsselmerkmal, dass die primären und sekundären Wicklungen den gleichen Spulensatz teilen.

Im Vergleich zu herkömmlichen gewöhnlichen Transformatoren bricht die Wickelverbindungsmethode des 35-kVA-Dreiphasen-Autotransformer-Aluminiumdrahtes von 380 V bis 380 V die Konvention. Wenn die Wechselstromversorgung mit der Primärwicklung verbunden ist, fließt der Strom in der gemeinsamen Spule und nach dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion wird ein abwechselndes Magnetfeld in der Spule erzeugt. Als Wicklungsmaterial kann Aluminiumdraht aufgrund seiner guten Leitfähigkeit und relativ geringen Kosten den Strom effizient leiten, was es ermöglicht, das abwechselnde Magnetfeld schnell festzustellen und stabil zu betreiben. In dieser gemeinsamen Wicklung haben unterschiedliche Kurven unterschiedliche Funktionen. Ein Teil wird als gemeinsame Wicklung verwendet, die sowohl an den primären als auch an den sekundären Schaltkreisen teilnimmt, und der andere Teil wirkt als Serienwicklung.

Während des Spannungsumwandlungsverfahrens hängt die Realisierung des Spannungsschubs von 208 V bis 380 V von einem geschickt gestalteten Kurvenverhältnis ab. Die externe Spannung wird auf einen bestimmten Teil der Wicklungswechsel angewendet, und die Serienwicklung und die gemeinsame Wicklung arbeiten zusammen, um durch elektromagnetische Induktion einen Spannungsschub zu erreichen. Aufgrund der engen elektromagnetischen Kopplung zwischen der primären und sekundären Wicklungen wird die Energieübertragungswirkungsgrad erheblich verbessert. Diese enge Kopplung reduziert die magnetische Leckage und den Energieverlust und ermöglicht es dem Transformator, während der Spannungsumwandlung eine hohe Effizienz aufrechtzuerhalten.

In einem dreiphasigen System arbeiten drei solcher gemeinsamen Wicklungen in einer bestimmten Verbindungsmethode zusammen, um eine stabile Umwandlung und einen ausgewogenen Ausgang von dreiphasiger Strom zu gewährleisten. Das Wicklungslayout wurde sorgfältig entwickelt, wobei die Phasenbeziehung und die elektromagnetischen Eigenschaften des Dreiphasenstroms vollständig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Spannung jeder Phase während des Umwandlungsprozesses stabil bleibt und die strengen Anforderungen der elektrischen Dreiphasen-Geräte für die Stromqualität erfüllt.

Dieses Wickling Sharing-Design bietet erhebliche Vorteile des 35-kVA-Aluminiumdrahtes von 35 kVA 208 V bis 380 V. Strukturell erfordert es aufgrund der Wiederverwendung von Wicklungen im Vergleich zu normalen Dreiphasen-Transformatoren keine unabhängigen primären und sekundären Wicklungen, wodurch die Gesamtstruktur kompakter wird und weniger Platz einnimmt, was in der Installationsumgebung von Stromausrüstung mit begrenztem Raum von großem Anwendungswert ist. In Bezug auf den Materialverbrauch wird die Menge an Wickeldraht reduziert, wodurch nicht nur die Rohstoffkosten reduziert, sondern auch das Gesamtgewicht des Transformators reduzieren, was es während des Transports und der Installation bequemer macht.

In den tatsächlichen Anwendungsszenarien zeigt der Transformator aufgrund seiner Eigenschaften eine starke Anwendbarkeit. Im industriellen Bereich können für einige Geräte mit strengen Spannungsanforderungen wie Präzisionsbearbeitungsmaschinen, automatisierte Produktionsgrenze usw. die Eingabespannung auf 380 V genau steigern, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu senken und Geräteausfälle und -verluste zu reduzieren, die durch Spannungsmismatronen verursacht werden. In gewerblichen Gebäuden und öffentlichen Einrichtungen muss das Stromversorgungssystem die Spannung anpassen, um den Strombedarf in verschiedenen Bereichen zu decken, eine flexible Rolle bei der Verbesserung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Stromübertragung.

Aus Sicht des Herstellungsprozesses werden die Aufwicklungsprozess, die Isolationsbehandlung und die Montagegenauigkeit der einzelnen Komponenten des Aluminiumdrahtes während des Produktionsprozesses strenge Anforderungen an den Wickelprozess, die Isolationsbehandlung und die Baugruppengenauigkeit aufgestellt. Die Präzisionswicklungstechnologie sorgt für eine genaue Wicklung, um eine genaue Spannungsumwandlung zu erreichen. Eine gute Isolationsbehandlung verhindert Kurzkreise zwischen Wicklungen und sorgt für den sicheren Betrieb von Transformatoren. Hochvorbereitete Montage sorgt für die koordinierte Arbeitsleistung von dreiphasigen Wicklungen und hält den ausgewogenen Ausgang der Drei-Phasen-Spannung bei.

Die 35-kVA-Dreiphasen-Autotransformatorin-Aluminiumdraht-Draht-Draht-Draht-Wege erreicht effiziente und stabile Spannungsumwandlung durch das einzigartige Design der primären und sekundären Wicklungen, die dieselbe Spulensätze teilen, kombiniert mit den Eigenschaften von Aluminium-Drahtmaterialien und die Drei-Phasen-Systemlayout und spielt in zahlreichen Power-Anwendungsszenarien.