Feinarbeit im Herstellungsprozess von Einphasentransformatoren

Im Präzisionsfertigungsprozess von Einphasentransformatoren Jeder Schritt stellt strenge Anforderungen an die Leistung und Qualität des Endprodukts. Unter anderem ist das Entgraten der Kante des Siliziumstahlblechs nach dem Schneiden ein wichtiger Feinarbeitsgang im Herstellungsprozess und seine Bedeutung liegt auf der Hand.

Siliziumstahlblech: der Grundstein für die Konstruktion von Transformatorkernen
Siliziumstahlblech mit seiner hervorragenden magnetischen Leitfähigkeit und extrem geringen Verlusteigenschaften ist zum bevorzugten Material für die Herstellung von Transformatorkernen geworden. Im Produktionsprozess von Einphasentransformatoren werden zunächst Siliziumstahlbleche präzise zugeschnitten, um den spezifischen Anforderungen des Kerndesigns gerecht zu werden. Kantengrate sind jedoch beim Schneidvorgang unvermeidlich. Wenn diese winzigen Vorsprünge nicht verarbeitet werden, wirken sie sich negativ auf die spätere Kernstapelung und die Gesamtleistung des Transformators aus.

Entgraten: das Kernstück der Feinbearbeitung
Das Entgraten der Kante des Siliziumstahlblechs nach dem Schneiden soll diese potenziellen versteckten Gefahren beseitigen. Der Hauptzweck dieses Schrittes besteht darin, die Grate an der Kante des Siliziumstahlblechs vollständig zu entfernen, um die zusätzliche Reibung zu verringern, die durch die Grate während des Kernstapelprozesses verursacht wird, und das dadurch möglicherweise verursachte elektromagnetische Rauschen zu reduzieren. Zu den Vorteilen des Entgratens gehören insbesondere:
Optimierung der Effizienz beim Stapeln von Eisenkernen: Nach dem Entfernen der Grate sind die Kanten der Siliziumstahlbleche glatter, was den Kernstapelprozess reibungsloser macht und die durch Reibungswiderstand verursachten Schwierigkeiten und Zeitkosten bei der Montage verringert.
Reduzierung des elektromagnetischen Rauschens: Grate sind nicht nur physische Vorsprünge, sondern können auch zu einer Streuquelle elektromagnetischer Wellen werden. Durch Entgraten kann dieser Streueffekt effektiv reduziert werden, wodurch das elektromagnetische Rauschen des Transformators verringert und die Ruhe in der Betriebsumgebung verbessert wird.
Verbesserung der Stabilität der Leistung des Eisenkerns: Das Vorhandensein von Graten kann sich auch auf die Flussverteilung und die Hystereseeigenschaften des Eisenkerns auswirken und dadurch die Gesamtleistung des Transformators beeinträchtigen. Durch das Entgraten können die Ebenheit und Konsistenz der Kanten der Siliziumstahlbleche sichergestellt und so die Leistungsstabilität und Zuverlässigkeit des Eisenkerns verbessert werden.
Verlängerung der Lebensdauer des Transformators: Im Langzeitbetrieb können Grate den Verschleiß und die Korrosion zwischen den Siliziumstahlblechen verstärken und so die Lebensdauer des Transformators gefährden. Durch das Entgraten können die Risikofaktoren für solchen Verschleiß und Korrosion verringert und so die Lebensdauer des Transformators verlängert werden.

Strenge Prozesskontrolle und Qualitätssicherung
Um die Wirkung und Qualität des Entgratens sicherzustellen, wenden Hersteller von Einphasentransformatoren in der Regel eine Reihe fortschrittlicher Prozesskontrollmethoden und strenge Qualitätskontrollmethoden an. Dazu gehören unter anderem die Auswahl geeigneter Entgratungswerkzeuge, die genaue Kontrolle der Entgratungsparameter und eine strenge Qualitätskontrolle. Durch diese Maßnahmen können Hersteller sicherstellen, dass jedes Siliziumstahlblech die optimalen Anforderungen an die Kantenglätte erfüllt, bevor es in die Kernstapelphase eintritt.

Das Entgraten der Kanten der geschnittenen Siliziumstahlbleche ist ein unverzichtbarer und äußerst heikler Vorgang im Herstellungsprozess von Einphasentransformatoren. Dies wirkt sich nicht nur auf die Effizienz der Kernstapelung und den elektromagnetischen Rauschpegel des Transformators aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Gesamtleistung und Lebensdauer des Transformators aus. Daher ist es im Herstellungsprozess von Einphasentransformatoren erforderlich, großen Wert auf die Prozesssteuerungs- und Qualitätssicherungsmaßnahmen dieses Schlüsselschritts zu legen und diese strikt umzusetzen.